產(chǎn)品名稱：

軟密封閘閥

所屬分類：

閘閥系列

產(chǎn)品簡介：

閘閥是各種流體輸送工程中應用廣泛的閥門之一。傳統(tǒng)閘閥，普遍存在著流體易泄漏、內(nèi)件銹蝕嚴重等現(xiàn)象。目前市場上的普通軟密封閘閥，閥桿軸封處易外漏，無法在不斷水且處于任何開度的情況下更換密封圈。

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產(chǎn)品詳情

【產(chǎn)品概述】

彈性座封閘閥，采用新穎的結構設計、嚴格的制造技術和新型材料，克服了傳統(tǒng)閘閥密封不良、內(nèi)件特別是閘板易銹蝕、橡膠彈性疲乏易老化等缺陷，密封性能可靠，操作輕快，維護簡單便利，使用壽命長。適用于生活用水系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、污水處理系統(tǒng)、化工流體輸送系統(tǒng)等，在建筑、城市環(huán)保、石化、醫(yī)藥、食品、冶金、紡織、電力等行業(yè)的流體管在線上作為截斷裝置使用（不適用于節(jié)流）。

【產(chǎn)品特點】

彈性座封閘閥，主要密封件是橡膠全部包覆的整體式閘板，在操作力和水壓作用下產(chǎn)生微量的自適應彈性變形，與精密鑄造的閥座形成的密封效果。

◆球鐵精鑄殼體

閥體和閥蓋材質(zhì)為球墨鑄鐵，強度高耐腐蝕。閥座與閥體整體精密鑄造成形，無需任何加工。

◆全徑平底流道

閥門全開時閘板生離流道，閥座底部無凹槽，不易堆積雜物，與直管道等同，流阻低。

◆全部包膠閘板

橡膠將骨架全部包裹，鑄鐵與介質(zhì)隔離，無腐蝕。橡膠軟密封，與骨架牢固精結，整體熱硫化成形。

◆ 整體式銅螺母

閘板螺母與骨架整體連接，無運動空行程及松脫現(xiàn)象。青銅材質(zhì)，與閥桿間自潤滑，有效降低操作扭矩。

◆閘板導軌系統(tǒng)

閥體與閘板間帶導軌系統(tǒng)。閘板密封時承載水壓不偏移，升降時橡膠無接觸磨損，防止閥桿彎曲。

◆ 不銹鋼閥桿

不銹鋼耐腐蝕閥桿，梯形螺紋滾壓加工，螺牙光滑耐磨，有效降低操作扭矩，提高使用壽命。

◆雙止推軸承（暗桿型DN≤300）

閥桿頸部帶雙止推軸承，倒裝式閥桿避免被水壓沖出。青銅材質(zhì)，與閥桿間自潤滑，有效降低操作扭矩。

◆閥桿軸向密封（暗桿型）

三道O形密封圈，水壓作用下軸向自密封，無填料密封調(diào)節(jié)之煩惱。頂部擋塵圈，阻止外部雜質(zhì)進入軸封內(nèi)部。

◆倒密封結構（暗桿型DN≤300）

專利倒密封結構，允許閥門在不斷水且處于任何角開度的緊急情況下，更換壓蓋處的O形密封圈。

◆中法蘭連接

高強度內(nèi)穴角螺釘，熱熔膠和閥蓋橡膠圈封閉，將螺釘與工作介質(zhì)和外界環(huán)境隔離。

◆ 雙支腳雙吊環(huán)

所有規(guī)格的閘閥，閥體整體鑄造有兩只支腳，閥蓋整體鑄造有兩只吊環(huán)，便于搬運和貯存。

◆無毒防腐涂裝

閥門內(nèi)外表面均采用無毒環(huán)氧樹脂粉體靜電涂裝，防腐蝕長壽命，可直接用于生活飲用水、食品醫(yī)藥行業(yè)。

◆型式操作多樣

結構有暗桿型、明桿型。可用手輪、T形手柄、電動、氣動等裝置操作，閥位現(xiàn)場指示、閥位信號輸出、密碼鎖控制、延長操作桿、直埋裝置等可供選擇。

◆安裝施工方便

具有法蘭、卡箍溝槽、承口、插口、機械接頭、PE接頭等連接方式，可選伸縮功能，與鑄鐵、鋼制、塑料等管道連接便利。

【執(zhí)行標準】

1. 閥門設計制造按GB/24924-2010的標準；

2. 閥門結構長度按GB/T12221-2005的規(guī)定；

3. 檢驗與試驗應符合GB/T13927-2008的相關規(guī)定；

4. 法蘭尺寸按GB/T17241.6-2008的規(guī)定；

【技術參數(shù)】

公稱尺寸	DN40~DN800
適用介質(zhì)	清水、或物化性質(zhì)類似于水的介質(zhì) （污水、原水、熱水、油類介質(zhì)請注明）
工作溫度℃	0-70（標準配置）0-100（熱水配置）
公稱壓力	PN10	PN16	PN25
工作壓力（MPa)	≤1.00	≤1.60	≤2.50
強度試驗（MPa)	1.50	2.40	3.75
密封試驗（MPa)	1.10	1.76	2.75
低壓試驗（MPa)	0.02	0.02	0.02

【主要材料】

序號	名稱	材料
1	閥體	QT450
2	閥板	QT450+NBR
3	閥桿螺母	QT450
4	閥桿	20Cr13
5	中法蘭密封圈	NBR
6	閥蓋	QT450
7	O型圈	NBR
8	O型圈	NBR
9	沉頭螺栓	35#
10	防塵套	NBR
11	圓頭螺絲	35#
12	手輪	QT450
13	壓蓋	QT450
14	沉頭螺栓	35#

【主要外形和連接尺寸】

公稱通徑	主要外形尺寸和連接尺寸
公稱通徑	L	D	D1	D2	C	F	Z-d	H
Z45X-10Q
40	165	150	110	84	19	3	4-Φ19	240
50	178	165	125	99	19	3	4-Φ19	240
65	190	185	145	118	19	3	4-Φ19	260
80	203	200	160	132	19	3	8-Φ19	275
100	229	220	180	156	19	3	8-Φ19	380
125	254	250	210	184	19	3	8-Φ19	410
150	267	285	240	221	19	3	8-Φ23	435
200	292	340	295	266	20	3	8-Φ23	630
250	330	395	350	319	22	3	12-Φ23	645
300	356	445	400	370	24.5	4	12-Φ23	697
350	381	505	460	429	24.5	4	16-Φ23	802
400	406	565	515	480	24.5	4	16-Φ28	842
450	432	615	565	530	25.5	4	20-Φ28	1060
500	457	670	620	582	26.5	4	20-Φ28	1170
600	508	780	725	682	30	5	20-Φ31	1300
700	610	895	840	794	32.5	5	24-Φ31	1550
800	660	1015	950	901	35	5	24-Φ34	1750
900	711	1115	1050	1001	37.5	5	28-Φ34	1950
1000	811	1230	1160	1112	40	5	28-Φ37	2170
Z45X-16Q
40	165	150	110	84	19	3	4-Φ19	240
50	178	165	125	99	19	3	4-Φ19	240
65	190	185	145	118	19	3	4-Φ19	260
80	203	200	160	132	19	3	8-Φ19	275
100	229	220	180	156	19	3	8-Φ19	380
125	254	250	210	184	19	3	8-Φ19	410
150	267	285	240	221	19	3	8-Φ23	435
200	292	340	295	266	20	3	12-Φ23	630
250	330	405	355	319	22	3	12-Φ28	645
300	356	460	410	370	24.5	4	12-Φ28	697
350	381	520	470	429	26.5	4	16-Φ28	802
400	406	580	525	480	28	4	16-Φ31	842
450	432	640	585	548	30	4	20-Φ31	1060
500	457	715	650	609	31.5	4	20-Φ34	1170
600	508	840	770	720	36	5	20-Φ37	1300
700	610	910	840	794	39.5	5	24-Φ37	1550
800	660	1025	950	901	43	5	24-Φ40	1750
900	711	1125	1050	1001	46.5	5	28-Φ40	1950
1000	811	1255	1170	1112	50	5	28-Φ43	2170